1、管道沖洗及水壓試驗

　　(1)管道安裝結(jié)束后，應(yīng)進行抗壓強度試驗、沖洗和嚴(yán)密性試驗;

　　(2) 抗壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜自來水開展。干試消火栓系統(tǒng)應(yīng)做打壓試驗和標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗;

　　(3 )系統(tǒng)軟件水壓試驗進行后，應(yīng)立即拆卸全部臨時性盲板及試驗用的管路;

　　(4) 管道沖洗應(yīng)在水壓試驗達標(biāo)后分段進行。沖洗次序前應(yīng)戶外，后房間內(nèi);先地底，后土里;房間內(nèi)一部分的沖洗應(yīng)按供水干管、水準(zhǔn)管和立管的次序開展;

　　(5) 系統(tǒng)軟件水壓試驗前須具有以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　1) 埋地管路的部位及管路基本、支墩等經(jīng)復(fù)診應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定;

　　2) 水壓試驗用的氣壓表不可低于2只;精密度不可小于1.5級，測量范圍應(yīng)是試驗壓力值的1.5倍～2倍;

　　3) 水壓試驗沖洗計劃方案早已準(zhǔn)許;

　　4) 對不可以參加水壓試驗的機器設(shè)備、儀表盤、閘閥及附注應(yīng)多方面防護或拆卸;增設(shè)的臨時性盲板應(yīng)具備凸出于法蘭盤的邊耳，且應(yīng)做顯著標(biāo)示，并紀(jì)錄臨時性盲板的總數(shù)。

　　(6) 系統(tǒng)軟件水壓試驗全過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時，應(yīng)終止水壓試驗，并應(yīng)放空管網(wǎng)里的試驗物質(zhì)，清除缺點后，應(yīng)再次再試;

　　(7) 管網(wǎng)沖洗宜自來水開展。沖洗前，解決系統(tǒng)軟件的儀表盤采用保障措施;

　　(8) 沖洗前，解決管路防晃支撐架、抗震支架等開展查驗，必需時要采用結(jié)構(gòu)加固對策;

　　(9 ) 對不可以承受沖洗的機器設(shè)備和沖洗后將會留存臟污、臟物的管道，應(yīng)開展清除;

　　(10) 沖洗管路直經(jīng)超過DN100時，解決其盲區(qū)和底端開展震動，但不可損害管路;

　　(11) 打壓試驗和水沖洗宜選用的生活用水開展，不可應(yīng)用海面或帶有腐蝕化合物的水。

　　查驗總數(shù)：悉數(shù)查驗。

　　查驗方式 ：形象化查驗。

　　(12)壓力管道壓力抗壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)合乎下表

　　1)壓力抗壓強度試驗的測試用例應(yīng)設(shè)于系統(tǒng)軟件管網(wǎng)的底點。對管網(wǎng)灌水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的氣體排清，并應(yīng)遲緩變壓，做到試驗壓力后，降壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無滲漏、無形變，且氣體壓力不可超過0.05MPa。

　　2)壓力嚴(yán)密性試驗應(yīng)在壓力抗壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗達標(biāo)后開展。試驗壓力應(yīng)是系統(tǒng)軟件壓力，降壓24h，應(yīng)無滲漏。

　　3)標(biāo)準(zhǔn)氣壓嚴(yán)密性試驗的物質(zhì)宜選用氣體或N2，試驗壓力應(yīng)是0.28MPa，且降壓24h，氣體壓力不可超過0.01MPa。

　　(13)管網(wǎng)沖洗應(yīng)持續(xù)開展。當(dāng)出入口水的色調(diào)、清晰度與入口水的色調(diào)、清晰度基本一致時，沖洗可完畢。

　　(14)管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時性專用型污水管道，其排污應(yīng)通暢和安全性。污水管道的橫截面總面積不可低于被沖洗管路橫截面總面積的60%。

　　(15)干試消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗完畢，管網(wǎng)鈣鎂離子清除整潔后，宜選用空氣壓縮烘干。

　　2、消防水帶

　　消防水帶設(shè)計方案壓力、試驗壓力、最少工程爆破氣壓表

　　(1)商品標(biāo)志：對比水帶的3C驗證產(chǎn)品檢驗報告，看該產(chǎn)品名字、型號規(guī)格、規(guī)格型號是不是一致;

　　(2)紡織物層外型品質(zhì)：達標(biāo)水帶的紡織物層應(yīng)手工編織勻稱，表層干凈整潔，無跳雙經(jīng)、斷雙經(jīng)、跳緯及刮傷;

　　(3)水帶長短：將整捆水帶開啟，用米尺測定其總長，測定時要不包含水帶的插口，將測出的統(tǒng)計數(shù)據(jù)與有內(nèi)襯消防水帶的允差長短開展比照，如水帶長短低于水帶長短規(guī)格型號1m左右的，則能夠判該商品為不過關(guān);

　　(4)壓力試驗：提取l.2m長的水帶，應(yīng)用手動試壓泵或電動試壓泵穩(wěn)定充壓至試驗壓力，保壓5min，查驗是不是有滲水狀況，有滲水則不過關(guān)。在試驗壓力情況下，再次充壓，變壓至試件工程爆破，其工程爆破時壓力不可低于水帶壓力的3倍。如常見8型水帶的試驗壓力為1.2MPa，工程爆破壓力不低于2.4MPa。

　　3、消防水槍密閉性

　　(1)工藝性能查驗。

　　達標(biāo)的消防水槍鑄造件表層應(yīng)無結(jié)痂、裂縫及孔洞。應(yīng)用水果刀輕刮消防水槍鋁質(zhì)件表層，查驗是不是開展過陽極氧化處理。

　　(2)抗墜落特性查驗。

　　將消防水槍(旋轉(zhuǎn)開關(guān)處在關(guān)掉部位)以噴頭豎直朝上、噴頭豎直朝下、消防水槍中心線處在水準(zhǔn)(若有電源開關(guān)時，電源開關(guān)處在消防水槍中心線之中處并處在關(guān)掉部位)三個部位，從距地( 2.0±0.02)m高空(從消防水槍的底點起算)隨意墜落到水泥地面上。消防水槍在每一部位各墜落2次，隨后再查驗，如消防安全插口墜落后出現(xiàn)破裂或不可以一切正?？刂茟?yīng)用的，則判別該商品不過關(guān)。

　　(3)密封性特性查驗。

　　封閉式消防水槍的出水量端，將消防水槍的漏水端根據(jù)插口與手動試壓泵或電動試壓泵設(shè)備相接，清除槍身體的氣體，隨后遲緩充壓至較大壓力的1.5倍，保壓2 min，消防水槍不可出現(xiàn)裂縫、破裂或危害一切正常應(yīng)用的殘留形變。

　　4、消防安全插口

　　(1)外型：應(yīng)用水果刀輕刮插口表層，估測，表層應(yīng)開展陽極氧化處理或靜電粉末噴涂防腐蝕解決;

　　(2)抗墜落特性：內(nèi)扣式插口以扣爪豎直朝下的部位，將插口的底點離路面(1.5±0.05)m高寬比，隨后隨意墜落到水泥地面上。不斷開展五次后，查驗插口是不是有破裂狀況，并與同樣規(guī)格的消防安全插口是不是能一切正常實際操作，如消防安全插口墜落后出現(xiàn)破裂或不可以一切正?？刂茟?yīng)用的，則判該商品為不過關(guān)。

　　5、關(guān)閉式噴嘴密封性特性

　　(1)試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不可低于3min，以沒有滲漏、沒有受損的為達標(biāo)。

　　(2)試驗總數(shù)為每次抽檢1%，但不可低于5只，當(dāng)兩支及兩支左右不過關(guān)時，不可應(yīng)用該批噴嘴。當(dāng)僅有一只不過關(guān)時，應(yīng)再抽檢2%，但不可低于10只，并再次開展密封性特性試驗;仍有不過關(guān)時，亦不得應(yīng)用該批噴嘴。